水泥管道在我們的施工過程中又被稱水泥壓力管和鋼筋混凝土管，它經(jīng)常用作城市建設(shè)建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊廠礦里會使用的上水管道和農(nóng)田機井管道。水泥管的作用越來越重要，使用的也十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產(chǎn)出來的呢？主要有以下四種制管工藝，主要有離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)、立式擠壓法以及芯模振動技術(shù)等，下面烏魯木齊水泥制品的小編給您詳細的進行介紹各種制管方式及操作方法。
1、芯模震動制管技術(shù)
芯模震動制管器是由可拆裝的鋼外模與附著震動器的鋼內(nèi)模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管（直徑20m時為三片）拼制，半圓筒用帶楔的銷栓銜接，內(nèi)模為一整圓筒，下口直徑較上口直徑稍小，以便取出內(nèi)模。
用動制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與混凝土接觸的外表上應涂光滑劑（如廢機油等），鋼筋籠放在內(nèi)外模間固定后，先震動10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。
每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動震動器，震至混凝土冒漿為止，再灌1層，后1層震動冒漿后，抹平頂面，冒漿后2～3min即關(guān)閉震動器。固定銷在灌注中逐步抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震抹平后，用鏈滑車吊起內(nèi)模。起吊時應垂直，剛吊起時應輔以震動（震動2～3次，每次1s左右），使內(nèi)模與混凝土脫離。內(nèi)模吊起20cm，即不得再震動。為使吊起內(nèi)模后能移至另一制管位置，宜用龍門行車起吊。外模在灌注5～10min后拆開，如不及時拆開須至初凝后才干再拆，拆開后混凝土外表缺陷應及時修整。
用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒徑盡量減少，均勻粒徑0.37～0.4mm，每方混凝土用水約150～160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為好，水山灰水泥次之。
芯模震動制管器適用于制造直徑200cm，管長100cm以下的鋼筋混凝土管節(jié)。此法制管時需分層灌注，屢次震動，操作費事，制管時間長，但因設(shè)備簡單，建廠投產(chǎn)快，適合在小批量消費的預制廠中運用。
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